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SMT工業(yè)優(yōu)勢
發(fā)布時(shí)間：
2023-05-17 12:53
來源：
隨著電子行業(yè)的快速發(fā)展，生產(chǎn)設(shè)備不斷升級(jí)，smt芯片加工技術(shù)也越來越成熟。通過smt芯片加工技術(shù)，可以貼裝更多、更小、更輕的元器件，使電路板滿足高精度、小型化的要求。那么作為電子行業(yè)流行的加工工藝，SMT芯片加工工藝有哪些優(yōu)缺點(diǎn)呢？
smt工藝的優(yōu)勢:
體積小，小型化:電子產(chǎn)品裝配精度高，體積小，重量輕。與傳統(tǒng)通孔封堵技術(shù)相比，SMT可使電子產(chǎn)品體積縮小60%，質(zhì)量降低75%。
自動(dòng)化生產(chǎn)，效率高:smt自動(dòng)貼片機(jī)采用真空吸嘴貼裝元器件，可以提高貼裝密度，便于自動(dòng)化生產(chǎn)。
節(jié)材降本:在smt中，pcb板的使用面積減少，使得元器件不需要提前定型和修邊，pcb板也不需要打孔，節(jié)省了人力物力，從而生產(chǎn)成本普遍降低。
質(zhì)量能得到有效保證:采用自動(dòng)化生產(chǎn)，安裝焊接可靠性高，一般焊點(diǎn)不良率小于0.001%，質(zhì)量能得到有效保證。
高頻性能好:由于片式元件安裝牢固，通常無引線或引線較短，減少了寄生電感和電容的影響，降低了電磁干擾，大大改善了電路的高頻特性。
Smt加工的缺點(diǎn):
同樣，SMT貼片機(jī)在加工過程中也會(huì)遇到各種問題，如缺件、側(cè)件、翻件、偏件、破損件等。，需要根據(jù)人、機(jī)、料、法、環(huán)境等各種因素進(jìn)行相應(yīng)的分析和管理，從而提高SMT貼片機(jī)加工質(zhì)量，降低相應(yīng)的不良率。
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