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波峰焊錫爆的原因和解決方法
2023-05-24
使用波峰焊時，錫爆后的線路板危害比較大。容易形成許多錫珠，濺到線路板前部元件的腳上，容易導致線路板短路的致命缺陷。其實波峰焊炸錫的主要原因是濕氣。濕氣的主要來源是線路板、錫條、助焊劑、設備本身和天氣。晉力達這里先介紹一下波峰焊錫爆的原因和解決方法。
波峰焊鏈爪故障的原因及預防
波峰焊使用一段時間內，如果不注意保養或保養不當，可能會造成波峰焊跑鏈爪現象，容易導致波峰焊效率下降。現在晉力達給大家講解下波峰焊鏈爪故障的原因及預防。
波峰焊工藝流程操作步驟的詳細說明
波峰焊可分為單波峰焊和雙波峰焊。使用single 波峰焊時，由于焊料的“屏蔽效應”，容易出現漏焊、橋接、焊縫不足等嚴重的質量問題。
為什么叫回流焊？
回流焊是三種主要的SMT貼裝工藝之一。回流焊主要用于貼裝元器件的電路板焊接。通過加熱使焊膏熔化，使安裝的元件與電路板焊盤熔合，然后用回流焊冷卻焊膏，使元件和焊盤固化在一起。
回流焊接后線路板起泡的原因和解決方法
線路板過回流焊后阻焊膜綠油起泡的根本原因在于阻焊膜與陽基材之間存在氣體或水蒸氣，微量的氣體或水蒸氣會夾帶到不同的工藝過程，當遇到高溫時，氣體膨脹導致阻焊膜與陽基材的分層，焊接時焊盤溫度相對較高，故氣泡首先出現在焊盤周圍，下面我們一起來看回流焊接后線路板起泡的原因和解決方法
波峰焊接的溫度控制是多少？
波峰焊接溫度是影響焊接質量的一個重要的工藝參數。當焊接溫度過低時，焊料的擴展率、潤濕性能變差，由于焊盤或元器件焊端不能充分的潤濕，從而產生虛焊、拉尖、橋接等缺陷;當焊接溫度過高時，則加速了焊盤、元器件引腳及焊料的氧化，易產生虛焊。焊接溫度應控制在250+5℃。
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